一、超小型化

 超小型化無疑是當今電解電容器發(fā)展的重要方向之一，產(chǎn)品體積逐年縮小的速度是驚人的。體積之所以有如此大幅度的縮小其關(guān)鍵在于相關(guān)技術(shù)和新材料的發(fā)明和進步，臂如高比容鋁箔的實用化、新型電解質(zhì)材料的出現(xiàn)等。目前鋁電解電容器的最小尺寸為2*5.5mm，其額定工作電壓為4~50V，電容量為0.1~4.7μF，并已商品化。

二、元件片式化

片式元件又稱貼片元件，是應用最早、產(chǎn)量最大的表面組裝元件。為了滿足整機高密度組裝技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在蓬勃興起的表面組裝技術(shù)（SMT）已成為世界電子整機組裝的主流?，F(xiàn)在世界范圍內(nèi)片式元件每年消耗量約1兆只，其中使用量最大的汽車電子占30%，通信裝備占20%，計算機占10%。片式電容器品種繁多有介質(zhì)厚度為10μm、層數(shù)高達100層之多的多層陶瓷片式電容器（MLCC）、片式鉭電解電容器、片式鋁電解電容器以及功能性高分子片式電容器。

三、寬溫長壽命化

寬溫度長壽命是鋁電解電容器工程技術(shù)發(fā)展中關(guān)注的焦點。國內(nèi)外廠家都力圖研究開發(fā)長壽命產(chǎn)品，目前已商品化。

非固體電解質(zhì)鋁電解電容器的工作溫度有較大擴展，目前上限溫度已高達155℃，下限溫度低達-70℃?；仡?0世紀50年代使用的僅是工作溫度范圍0~+60℃，工作壽命1000小時的保證品。

對于寬溫度長壽命產(chǎn)品在工程技術(shù)上必須采取以下措施：

1、采用特種高品質(zhì)的電解質(zhì)作為陰極

（1）、使用季銨鹽為溶質(zhì)的各種電解液

（2）、使用有機高分子固體電解質(zhì)

2、改進封裝技術(shù)

選用氣密性良好的封口橡皮塞，如丁基橡膠，它的透氣系數(shù)是三元乙丙膠的1/20，并且該封口橡皮塞對工作電解液有極好的化學穩(wěn)定性

3、選用他高純度原材料

使用高純度原材料如化學試劑、鋁箔等，因為有害雜質(zhì)會影響產(chǎn)品的壽命。

四、有機高分子固體電解質(zhì)鋁電解電容器

傳統(tǒng)電解電容器的工作電解液為液體或“糊狀”，由此帶來諸多致命弱點，如工作電解液隨時間的增加會逐漸枯干而失效，溫度頻率特性比較差，ESR較大等。為克服上述缺點而研究開發(fā)了固體有機高分子作為陰極電解質(zhì)的鋁電解電容器。目前此類電容器有兩個分支：

1、有機半導體固體電解質(zhì)鋁電解電容器

2、功能性有機高分子電解質(zhì)電解電容器